对辊挤压式造粒机和圆盘造粒机的不同有哪些？来源：郑州华强重工科技有限公司随着有机肥市场的不断壮大，制造肥料的设备也在积极的改进当中，今天给大家介绍的是就是造粒机环节的两种造粒机。第一种是对辊挤压造粒机，采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运...

对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。对辊造粒机适应碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快。对辊挤压机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，经济效益好。2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。对辊造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产...

转鼓造粒机和圆盘造粒机是肥料生产行业中比较常用的两种造粒设备，两者又存在哪些差别呢？转鼓造粒机是肥料生产行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在液相条件下，借助筒体的旋转，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。主要特点：主要优点在于利用蒸汽加热调湿，提高了造粒物料自身的温度，降低了造粒...

挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域先应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛...

1、安装：辊挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。2、调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。（1）压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架...

有机肥对辊挤压造粒机是有机肥生产中重要的造粒设备，使用对辊挤压造粒机成产出的造粒不需添加任何润湿剂，以工艺流程简单易操作而被广大有机肥生产商所喜爱。这种设备的安装调试也很简单。安装：造粒机的安装过程，以造粒机为主，与工艺流程配合安装，为其找出标高和水平位置，将机架直接固定在水机地上即可。调试：对辊挤压造粒机安装完成后，要对机器进行调试，以便适应有机肥的生产要求。一般情况下需要的调试的环节包括...

有机肥设备中圆盘造粒机就是通常产的肥料圆盘造粒机，圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上，造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。圆盘造粒机主要应用于复合肥生产过程的造粒，同时适合于化工、医药、冶金、建材、饲料行业的设备，它具有结构紧凑、坚固、安装使用方便、性能稳定的...

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。肥料生产中一般分为：湿法有机肥造粒机、圆盘造粒机、平模挤压造粒机、转鼓造粒机、对辊挤压造粒机。湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。工作原理：利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗...

对辊挤压造粒机传动造粒系统的应用表现出了较高的运行可靠性，取得了满意的使用效果。尽管如此，使用者仍应充分注意下述问题。首先，齿轮箱的冷却应采用干净的自来水，以防堵塞冷却器的冷却管，导致润滑油温升高，影响齿轮箱润滑效果。另外，还要注意经常观察齿轮箱的工作状况，如噪声、振动、温升等情况，如发现异常情况，应及时处理，以免酿成大的事故，影响生产。总之，只要维护使用得当，包括齿轮箱在内的传动系统可以长...

对辊挤压造粒机的工作原理非常简单，一共有四个部分的功能：为了保证设备在挤压造粒时候达到连续供料，供料设备一般选用螺旋输送和振动输送器；接着是强制喂料系统，这样是为了控制给料的速度，似的送料时候速度均匀，能够很好的增加入料量，增加产量，其更大的作用是可以进行预先脱气并提前施加压力，从而使得产品质量更高；对辊挤压采用的是双轴输出，这样有效的提高了运输的速度，同时保护了主轴的承受能力，减少损害，提...