有机肥双模造粒机安装须固定在经二次灌浆的刚性混凝土基座上，用框式水平仪校准机体纵横水平度偏差不大于0.5‰，压辊总成与模盘中心须重合，地脚螺栓对称分三次拧紧，主电机与减速机间联轴器同轴度偏差≤0.05mm，三角带张紧度以按压下垂10–15mm为宜，过紧加大轴承负荷、过松引起丢转打滑。

    空负荷试车前手动盘动主轴确认压辊与模孔无刮擦干涉、间隙均匀（平模单边0.1–0.3mm、环模单边0.2–0.5mm），点动核对转向与标识一致——平模为压辊绕中心公转俯视顺时针、环模为环模旋转物料离心挤出，严禁反转运行造成模孔堵塞或压辊崩齿；连续空转20–30分钟监测主轴承温升≤35℃、减速机油温≤40℃，无异常啸叫及箱体振动，确认安全防护罩无共振。进料前必须在落料路径设强磁除铁器及孔径≤30mm格栅筛，严防螺帽、铁丝、石子进入碾压区打断压辊或拉伤模孔，喂料应均匀渐增避免猛投造成堵转；运行时通过面板电流表监控主电机负载，正常值应在额定电流的60%–85%间平稳波动，电流突升超90%提示模孔堵塞、物料过湿或压辊锁紧螺母松脱，须立即减料或停机退辊清理。

    日常点检执行"一班三查"：班前查除铁器吸附物、各联接螺栓防松标记是否错位及减速机油位；班中听碾压区有无尖锐金属刮擦声或周期性碰击音，摸轴承座外壳温升不超环境温度40℃（绝对值≤75℃），发现剧烈振动或焦糊味即刻停机；班后打开侧检修门用铜刷或压缩空气疏通模面孔塞，平模反面残留可用竹铲清理，严禁用钢钎捅捣损伤硬化层，停机超过8小时应排尽腔内存料防吸湿板结。压辊皮与模板为高铬钼合金经渗氮处理，压辊单面磨损掉原厚度1/3或出现龟裂纹应整组成对更换并重新调整模辊间隙，只换单只破坏受力平衡加速另侧磨损及主轴偏载；模孔出口倒角磨损变钝可用专用铰刀修整延长使用寿命。

    主轴轴承每运行300小时加注3#锂基脂至腔体1/2–2/3，每年清洗换脂，高湿高尘环境缩短周期；减速机首次运行100小时换油此后每6个月更换一次，油位保持视油窗1/2–2/3。常见故障速判：产量骤降多因模孔部分堵塞、物料含水偏离适配范围（平模宜15%–25%、环模宜25%–40%）或皮带打滑，依次通孔/调整工艺/张紧；异常振动多因进入异物、压辊脱落或地脚螺栓松，须开盖查验并做校正；主电机跳闸常系闷车堵转或轴承抱死，退出压辊清除堵料复位热继电器即可。建立设备运行台账记录启停时间、处理量、电流峰值及模辊更换日期，落实定人定机管理制度，方能让有机肥双模造粒机在干法挤压、含杂、变负荷工况下长期稳定运行，为筛分包装提供密实均匀、强度合格的有机