转鼓造粒机成球率低，通常不能简单归因于“设备不行”。转鼓造粒本质上是一个返料驱动、液相控制、滚动团聚的连续系统，原料状态、水分温度、返料比例、给料稳定性，以及转速、倾角、内衬磨损等因素都会影响成球效果。
先看工艺：水分、温度、返料很关键
转鼓造粒依靠物料在筒体内滚动，并在液相作用下团聚长大。水分过低时，粉料缺少液相桥联，难以成核，返料中细粉比例偏高；水分过高时，物料容易粘壁、抱团，大球增多，颗粒圆整度下降。
温度同样重要。热造粒时，蒸汽或热水能提升物料温度，增加盐类溶解度，使物料在较低水分下获得足够液相，有利于成球并降低后续烘干负担。如果蒸汽压力不足、喷嘴雾化不均，或喷淋位置不合理，也会造成局部过湿、局部过干，导致粒径分布变宽。
返料系统是转鼓造粒稳定运行的基础。细返料不足，母核不够，颗粒长不大；返料过多或大颗粒返料比例偏高，又会增加系统负荷，影响颗粒光洁度和粒径均匀性。
再看设备：转速、倾角、内衬和给料
设备参数不匹配，也会直接拉低成球率。转速过低，物料滚动不充分，成球慢；转速过高，离心力过大，颗粒容易被带起后摔碎。筒体倾角过小，物料停留时间长，易结块；倾角过大，物料排出过快，小颗粒和粉料增多。内壁衬板磨损、抄板结构不合理、给料忽大忽小，都会让成球过程不稳定。
排查顺序建议
    查原料：细度是否达标，纤维是否过多，配方是否波动。
    查水分与温度：水分是否稳定，蒸汽或热水添加是否均匀。
    查返料：细返料比例是否充足，返料粒度是否合理。
    查设备参数：转速、倾角、给料量、内衬磨损、抄板状态。
    查操作稳定性：投料是否连续，液相喷入是否稳定。
如果同一台设备在原料稳定、操作规范时成球率正常，换料或水分波动后明显下降，多半是工艺问题；如果原料稳定、参数合理，但长期返料多、粘壁严重、颗粒圆整度差，则需要重点检查设备配置和磨损情况。把工艺窗口调稳，再优化设备参数，成球率才会真正稳定。